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西安年產10萬噸氣燒回轉套筒窯項目資金申請報告內容介紹

2020-07-18

一、項目實施背景及必要性

1、項目提出的背景

(1)我國能源和環境形勢嚴峻,節能減排是國家的重大決策。

2006年國內全年能源消費總量(以標煤計)24.6億噸,比上年增長9.3%。從能源的消費結構來看,煤炭消費在整個能源結構中已達到76.4%。

對比我國的能源消費需求和能源生產情況可知,我國能源供應前景和環保形勢嚴峻,主要表現在:

①能源資源總量少,人均占用量低。我國能源資源總量約為世界的10%,但人均資源量僅為世界的40%。

②優質資源少,保證程度低,煤炭剩餘儲量的保證程度不足100年,石油剩餘儲量的保證程度不足15年,天然氣剩餘儲量的保證程度不足30年。而世界平均分別為230年、45年和61年。

應當說明,上述的能源資源保證程度是以我國目前能源消費量計算的,若按照2020年我國的能源需求預測量估算的話,煤炭、石油和天然氣的資源保證程度,則分別下降到30年、5年和10年。

③我國能源消費快速增長造成環境壓力日益增大。一、化石能源特別是煤炭的使用帶來大量的二氧化硫和煙塵排放,酸雨在局部地區明顯加重;二、機動車尾氣汙染問題日益嚴重;三、環境破壞事故不時發生,造成很壞影響;四、燃燒煤炭產生的二氧化硫已達3000萬噸,占全國二氧化硫總排放量的75%,產生的煙塵約占全國煙塵總排放量的三分之二;五、以二氧化碳為代表的溫室氣體排放受到了國際上日益增大的壓力。IEA預測我國的二氧化碳排放量在2004~2030年期間會增加一倍多。我國可能在2010年之前趕上美國,成為世界上最-大的二氧化碳排放國。由於單位熱量燃煤引起的二氧化碳排放比使用石油、天然氣分別高出36%和61%,可見,煤炭消費比重較大,二氧化碳排放強度自然相對較高。

綜上所述,一方麵,經濟高速增長帶動能源需求快速增長,2001年以來,中國能源供求形勢發生了重大變化,能源需求出現了前所未有的高速增長態勢。另一方麵,以煤為主的能源消費結構,造成嚴重的環境汙染,特別是對氣候變化影響很大。

降低資源消耗,提高資源綜合利用率是企業控製成本的有效途徑,也是企業向資源節約型、環境友好型發展的必由之路。資源綜合利用不僅降低企業生產成本,還可以合理延伸廢物資源化再利用的產業鏈條。

陝西項目資金申請報告

(2)爐窯改造、餘熱餘壓及三廢利用已被列為國家十大重點節能工程內容。

有關部門和地方人民政府及有關單位要認真組織落實“十一五”規劃綱要提出的工業鍋爐(爐窯)改造、區域熱電聯產、餘熱餘壓利用、節約和替代石油、電機係統節能、能量係統優化、建築節能、綠色照明、政府機構節能以及節能檢測和技術服務體係建設等十大重點節能工程。

2、投資必要性

節能是一項長期的戰略任務,也是當前的緊迫任務。根據***公司現有1×25500kVA、2×12500KVA內燃式電石爐3台,變壓器的實際運行功率因數隻有0.86,電能消耗量大的實際,結合國家發改委2007年第70號公告發布的《電石行業準入條件(2007年)》的要求:新建電石生產裝置必須采用密閉式電石爐,電石爐氣必須綜合利用。鼓勵新建電石生產裝置與大型乙炔深加工企業配套建設,新建電石裝置要求采用先進成熟技術,保證電石爐的安全、穩定和長期運轉。***公司規劃現有3台電石爐進行密閉及爐氣回用利用是非常必要的。

****公司現已形成年產電石12萬噸(3台總容量為50500kVA)的生產規模。由於內燃式電石爐耗能高、尾氣排放量大等特點,而在電石生產中尾氣含有大量CO,在爐內料麵燃燒後排放,不但造成環境汙染,而且使大量CO優質燃料白白浪費,如將尾氣中的CO加以再利用,不僅可以改善環境,又可變廢為寶,大大降低單位產品能耗。每生產1噸電石可產生爐氣400標立方米,生產12萬噸電石每年將排放電石爐尾氣4800萬標立方米,而電石排放尾氣的單位熱值在2800~3000kcal/標準立方米之間(該熱值數據僅為CO的燃燒熱,未含高溫爐氣的溫度熱值)。隨著能源短缺及價格逐年提高,企業製造成本上升,能源在生產成本中所占的比例呈逐年增加趨勢,給企業的生存和發展帶來諸多困難。在這種情況下,對電石爐進行密閉改造和爐氣綜合利用項目建設能夠有效減少電石爐尾氣中的粉塵和廢氣汙染的環保問題,使廢氣轉化為原料,更能推動國內電石企業的節能、環保進程。因此,以發展節能經濟,實現廢氣資源化綜合利用為目標,采用爐氣綜合利用勢在必行。

3、項目前期工作情況

目前,****有限公司1×350t/d氣燒石灰窯項目已完成項目前期市場和技術論證,項目已報***市工信委審批;已落實項目建設用地(公司原有場地,不新增土地);落實項目建設資金4000萬元;1×350t/d氣燒石灰窯設備已完成合同訂購;項目前期已完成投資1200萬元。

二、國內外相關技術發展概況和趨勢

(1)本項目包括1×25500kVA、2×12500KVA內燃式電石爐密閉及爐氣回收利用進行日產350噸白灰氣燒改造項目,項目符合國家節約能源的產業政策,項目實施要以節能降耗,實現資源綜合利用為最-終目標,體現節能減排和三廢綜合利用的要求。

(2)采用國內外成熟、可靠、先進、實用的工藝技術和設備保證產品質量。

(3)注意節約能源,重視環境保護,確保安全衛生和環保。

(4))工程設計做到工藝流程先進,工藝布置合理。

(5))主體設計要求結構合理、確保生產順行、操作可靠,維護方便,達到產品質量穩定、生產成本低的效果。

(6))嚴格按國家規範、節能政策、環保政策和安全衛生政策、法規設計。

(7)石灰窯必須滿足高產、優質、低耗、無公害以及生產操作自動化的工藝生產要求,完全滿足建設方的具體工藝要求,滿足現有電石工序對活性石灰質量的要求,並為****鐵合金有限公司電石工序生產的發展奠定基礎。

三、項目產品基本情況,市場需求情況分析,技術經濟分析

****鐵合金有限公司年生產電石12萬噸左右,石灰是其主要原料,每年需要石灰約10萬噸,全部從***縣境內購進,而且全部采用的是土法燒製,不但成本高,而且質量、品質都不能保證,若向日葵app下载安装ioses公司氣燒石灰窯項目建成投產,首先是該領域一次革命性創舉。其次,從質量到品質全部采用計算機控製,質量高,成本低,而且產品全部供自己生產電石之用,剩餘部分還可以外銷創利,不但從源頭上解決了原料供應上受製於人的不利局麵,而且電石成本大幅下降,增加了企業對外競爭優勢。

四、項目主要內容、技術水平及考核指標

本項目將企業現有1×25500kVA、2×12500KVA內燃式電石爐進行密閉式改造,以改造後的密閉電石爐尾氣作為氣燒石灰窯的燃料,實施年產10萬噸氣燒石灰回轉套筒窯項目。新建1台350t/d環形雙膛活性石灰回轉套筒窯,窯氣再經焦炭幹燥器用於幹燥焦炭,最後尾氣經除塵後達標排放。

改造效果:密閉改造後年可節電804萬kWh,爐氣燒石灰節約洗精煤為2.4萬t,幹燥焦炭節約焦粒672t,折合19012噸標準煤。

技術人員自行研究開發的新型活性石灰窯型。該窯型具有完全自主知識產權。環形雙膛窯根據國內的設備和材料製造、生產水平以及特性,全部按照國內標準進行設計,這種窯型完全實現了國產化,所有的設備、材料均由國內生產、采購。環形雙膛窯在窯膛截麵上均勻布置燃料噴槍,用噴槍來實現燃料的供入,保證了供入燃料分配的均勻性,進而保證煆燒時均勻的溫度場。環行雙膛石灰窯采用並流蓄熱式煆燒原理來保證優良的產品質量和較高的熱效率。以上是年產10萬噸氣燒回轉套筒窯西安資金申請報告撰寫內容介紹,如果您的公司也有陝西資金申請報告撰寫西安可研報告撰寫可隨時來電谘詢。


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